1、下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸為45圓鋼，端板采用Q235鋼板，按圖紙尺寸預(yù)留8mm加工余量。

    2、車(chē)削加工：按H9/f9配合精度車(chē)削輥體、端板、軸等配合件的結(jié)合面。

    3、在組合輥體、兩端軸等部位焊接加強(qiáng)筋，注意校正軸處同軸度兩端和內(nèi)套，只有焊接軸上的內(nèi)端板。

    4、將完整的組裝焊接內(nèi)套放入滾輪體中，焊接內(nèi)端板與滾輪體的接合處。

    5、將外端板安裝在軸的兩端，將外端板與軸的結(jié)合面焊接和滾筒體。

    6、對(duì)焊接后的軋輥坯進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

    7、將鋼輥軸一端壓平，鉆出標(biāo)準(zhǔn)中心孔。

    8、車(chē)削加工：將粗車(chē)和精車(chē)鋼輥體零件分割成圖紙要求的尺寸。輥體工作表面粗糙度不應(yīng)大于1.6μm；軋輥工作面兩端軸支承面（滾動(dòng)軸承安裝部位）徑向跳動(dòng)公差為0.025mm；輥體工作面圓度0.036mm；軸承配合圓加工精度為k6。然后設(shè)置中心架，小車(chē)端面，鉆孔到尺寸。

    上述就是關(guān)于鏡面輥加工工藝的介紹。

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