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鏡面輥壓痕如何進行修復(fù)？
2022.01.20
我們知道產(chǎn)品必須得到良好的維護和保護。壓碎鏡面輥后無法部分修復(fù)的原因非常簡單，因為鏡面輥的表面僅被部分刷磨和拋光。鏡面輥壓碎后無法部分修復(fù)的原因如下：1.當(dāng)鍍層沒有同時結(jié)晶時，鏡面輥在鍍層中顯示出一定的間隙組織的密度。2.如果基礎(chǔ)材料有效地補充了其他材料，則鏡面輥在加熱和軋制力的作用下，原始修復(fù)位置的霧度差異會有所不同，這也是一片材料。生產(chǎn)加工企業(yè)無法接受。的解決方法是去除鏡面輥表面的鉻層，然后使用相同的材料進行手動修復(fù)；然后電鍍并制作鏡面輥。但是，對于鏡面輥有一些非常嚴(yán)格的要求，肉類填充方法不允許這樣做，只能通過研磨和去除鏡面輥的受傷部分，然后進行電鍍以拋光鏡面表面來實現(xiàn)。這種類型也有一個特殊要求：即必須手動調(diào)整鏡面輥輥的同步，否則鏡面輥僅可用于廢料處理。另外，制作了一個新的鏡面輥以補充原始滾筒的作用。
噴砂除銹的噴砂工藝包括噴砂工藝的預(yù)處理階段和噴砂工藝的階段：層，應(yīng)處理工件表面。噴砂工藝的預(yù)處理質(zhì)量會影響涂層的附著力，外觀，耐濕性和耐腐蝕性。如果預(yù)處理不好，銹蝕將繼續(xù)在涂層下擴散，導(dǎo)致涂層碎裂。在仔細(xì)清潔表面并進行簡單的工件清潔之后，使用曝光方法可以使涂層的壽命相差4-5倍。噴砂工藝階段：以壓縮空氣為動力形成高速射流，在要處理的工件表面上噴涂高密度的材料（如RZG石榴石，天然金剛砂）和其他材料速度，使工件的外表面出現(xiàn)變化，由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用，工件的表面可以獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而使工件表面的機械性能得到改善。
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